In unserem neuesten Interview spricht GEW-Geschäftsführer Robert Rae mit David Zwang vom Magazin WhatTheyThink. Sie diskutieren den aktuellen Stand des Schmalbahnmarktes, GEWs neueste LED-Produktangebote für den Markt und GEWs neue Prozesssteuerungstechnologie DoseGuard, die sowohl OEMs als auch Endbenutzern Vorteile bietet.
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David Zwang (DZ): Hallo, hier ist Dave Zwang von WhatTheyThink und bei mir ist Robert Rae, der Geschäftsführer von GEW, und es freut mich, Sie zu sehen.
Robert Rae (RR): Schön, Sie wiederzusehen, David.
DZ: Also, wissen Sie, es ist interessant. Wir sind hier auf der Labelexpo und ich bin in den letzten Tagen an verschiedenen Ständen und in verschiedenen Hallen herumgelaufen, und Sie sind überall. Wir sehen … und ich liebe das Lila, weil man Sie so leicht sieht … aber Sie sind an fast allen Ständen, an denen wir waren. Das Geschäft muss gut laufen.
RR: Ja, das ist es. Es ist ein schwieriger Markt. Es gab Höhen und Tiefen, vor allem aufgrund der Unsicherheiten in den USA und der damit verbundenen Zölle. Es lief also nicht immer alles glatt, aber wir arbeiten sehr eng mit den Maschinenherstellern im Schmalbahnmarkt zusammen, und ich denke, wir haben großartige Produkte. Wir haben ein hervorragendes kommerzielles Angebot und verfügen über die nötige Infrastruktur, den Support und den Service weltweit, um die Maschinen über die gesamte Lebensdauer des UV-Systems betreuen zu können. Und das ist es, was uns wirklich auszeichnet. Und ich denke, deshalb verwenden viele der OEM-Maschinen, die Sie hier sehen, GEW.
DZ: Absolut. Und ich weiß, dass wir das letzte Mal auf der Labelexpo in Rosemont, USA, gesprochen haben.
RR: Richtig.
DZ: Ich glaube, das war letztes Jahr. Und Sie haben gerade LED2 vorgestellt.
RR: Ja.
DZ: Wie läuft es? Äh, ist der Empfang gut?
RR: Sehr gut. Ja. AeroLED2 haben wir auf der Labelexpo Americas (2024) vorgestellt und im Januar mit der Produktion begonnen. Im Januar 2025 wurde die Produktion dann richtig hochgefahren. Und jetzt laufen wir mit unserer zweiten Generation des AeroLED- Systems zu 100 %. Die Produktion wurde also komplett eingestellt und der LED-Anteil bei GEW liegt nun bei über 50 %. 50 % unseres Produktionsvolumens sind jetzt LED. Letztes Jahr haben wir also mehr als 3.000 LED-Lampen verkauft, und ein großer Teil davon waren AeroLED. Ich glaube, 60, 70 % sind das AeroLED2-Produkt. Wir erleben also eine wirklich starke Akzeptanz auf dem Markt, sowohl bei neuen OEM-Maschinen, als auch hier. Ich meine, hier läuft auf den OEM-Maschinen kaum eine Quecksilberlampe.
DZ: Genau.
RR: Und wir sehen es auch auf dem Endmarkt, wo die Leute ihre Maschinen aufrüsten.
DZ: Und wenn wir schon vom Endmarkt sprechen, weiß ich, dass Sie auch Nachrüstungen durchführen und dass dies einen großen Teil Ihres Geschäfts ausmacht.
RR: Richtig. So fängt man an. Mark Andy, Gallus, Nilpeter und Bobst – viele dieser Kunden fangen nicht einfach so mit GEW an. Sie wollen sehen, dass Sie sich bewährt haben und die Technologie verstehen. Retrofit war schon immer ein Kerngeschäft von GEW. Wir schauen uns alte Maschinen an und hauchen ihnen durch die Umrüstung auf LED neues Leben ein. Das macht einen großen Teil unseres Geschäfts aus, etwa 30 % davon, besteht darin, alte Maschinen zu untersuchen und aufzurüsten. Und wir kennen alle Maschinen auf dem Markt. Daher sind wir in der Lage, eine wirklich nahtlose, schlüsselfertige Installation durchzuführen. Die Kunden kaufen, die Anlage wird geliefert, wir kümmern uns darum, sie schalten sie ein und sie läuft – auf jeder Maschine.
DZ: Als ich an Ihrem Stand herumging, fiel mir etwas namens DoseGuard auf. Was ist das?
RR: DoseGuard ist eine neue Prozesssteuerungstechnologie, die wir diese Woche auf der Labelexpo Europe vorgestellt haben. Dabei handelt es sich im Wesentlichen um ein Scanning-Radiometer, einen UV-Monitor, der unter der Lampe scannt und misst, wie viel Licht das Material erreicht. Wir können ihn inline neben einem UV-System platzieren. Er verfügt über einen geschlossenen Kreislauf, der sicherstellt, dass dem Material stets die gleiche UV-Dosis und UV-Energie zugeführt wird. Je nachdem, wie schnell die Maschine läuft, wie schnell sie läuft, wie die Lampen altern oder wie die Reflektoren nachlassen, passt er die Leistung der Lampen automatisch an, um dies auszugleichen. So wissen Sie, dass dem Material immer die richtige Energie zugeführt wird.
Wir können das inline machen, aber wir haben auch eine Laboreinheitsversion für offline, sodass Kunden jede GEW-Lampe, die sie in ihrer Fabrik haben, ab dem Jahr 2000 nehmen können, sie können jede GEW-Lampe nehmen, sie herüberbringen, sie auf diese DoseGuard- Laboreinheit legen, die Kassette messen und dann, wissen Sie, zur Qualitätskontrolle, zur Prozesskontrolle kennen sie die Leistung ihrer Kassetten, sie wissen, wie viel UV diese Kassetten abgeben, sie wechseln die Lampen zum richtigen Zeitpunkt, um sicherzustellen, dass es keinen Ausschuss gibt … es ist ein wirklich wertvolles Werkzeug für Kunden.
DZ: Oh, das könnte ich mir vorstellen. Und ich denke, dass OEMs, insbesondere bei Neuinstallationen, Nachrüstungen usw., dies als Teil ihres allgemeinen internen Prozessleitsystems betrachten können, weil sie das ständig tun. Sie prüfen derzeit alle möglichen Dinge … Fügt sie das als Feed in ihre … ein?
RR: Wir würden uns freuen, wenn sie … Jeder Kunde, der zwei, drei oder mehr Maschinen in seiner Fabrik hat, ist ein idealer Kandidat für dieses Produkt, denn heute lässt sich die UV-Strahlung der Lampen nicht so einfach ermitteln, und mit diesem Gerät wissen Sie es. Es ist ein echter Wendepunkt, und eine Einheit ist im Vergleich zu fünf oder zehn Maschinen in der Fabrik nichts. Aber der Mehrwert für die Prozesskontrolle ist enorm. Wir halten es also für ein großartiges Angebot, und ja, wir sprechen diese Woche gerade mit Leuten über das Produkt und seine Auswirkungen. Mal sehen, wie es läuft.
DZ: Ja.
RR: Sie können nächstes Jahr mit mir reden.
DZ: Das werde ich. Nein, auf jeden Fall. Aber aus meiner Sicht ist es ein Kinderspiel, etwas einzubauen und es einfach in das System zu integrieren, während man das System aufbaut.
RR: Ich meine, es ist groß. Daher ist es bei Schmalbahnmaschinen nicht immer so einfach, es inline zu schalten, da die Einheit selbst recht groß ist. Deshalb haben wir die Offline-Einheit entwickelt. Aber für einige wirklich anspruchsvolle Anwendungen wie Heißkleber oder Situationen, in denen man sicher sein muss, dass die Aushärtung innerhalb eines Prozessfensters erfolgt. Nicht zu wenig, nicht zu viel. Dann können wir es inline auf Maschinen schalten und einen geschlossenen Kreislauf schaffen.
DZ: Faszinierend. Faszinierend. Robert, es ist toll, dich zu sehen, Mann.
RR: Dave, es ist schön, dich wiederzusehen. Danke für das Interview.
DZ: Danke.
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