Über Remata
Remata Print & Communication wurde 1970 in Midrand, Südafrika, gegründet. Das Unternehmen blickt auf eine lange Tradition der Innovation im kommerziellen Druck zurück und eröffnete 1987 das erste Desktop-Publishing-Büro des Landes. Das Geschäft hat sich stetig weiterentwickelt und Remata ist heute ein Komplettanbieter für Druck-, Verpackungs- und Kommunikationslösungen . Dazu gehören Digital- und Lithodruck, variabler Datendruck, Point-of-Sale-Lösungen, E-Mail-Kampagnen, sichere Druckportale zur Speicherung und Verwaltung sämtlicher Druckmaterialien für Kunden sowie zahlreiche weitere kanalübergreifende Marketingaktivitäten. Mit rund 80 Mitarbeitern und fast 3.000 aktiven Kunden ist das Unternehmen für die Zukunft gut aufgestellt.
Der Technologie immer einen Schritt voraus
Für Akzidenzdruckereien ist es jedoch seit langem unerlässlich, in die neuesten Technologien zu investieren. Stillstand ist keine Option. Remata bildet hier keine Ausnahme. Das Unternehmen musste seine Technologie kontinuierlich weiterentwickeln, um seine Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu behaupten. Esme Bense, Direktorin bei Remata, berichtet von einigen bemerkenswerteren Anschaffungen: „1996 führten wir eine Agfa Chromapress ein, die erste in Südafrika, dicht gefolgt von einer Heidelberg Quickmaster DI 46 und dann einer Speedmaster 74 DI. Dann kam eine beliebte Indigo-Druckmaschine hinzu, die Pantone-Abgleich und hochwertige Kleinauflagen ermöglicht. Diese Druckmaschinen eröffneten Remata den Markt für variable Daten und Personalisierung, und obwohl sie den Litho-Bereich des Unternehmens hervorragend ergänzten, ist der Litho-Bereich nach wie vor unersetzlich.“
Bense fährt fort: „Bei Remata streben wir danach, den Markt ständig zu revolutionieren. Wir haben eine 5-Farben-CD-Druckmaschine von Heidelberg angeschafft, um mehr Verpackungen und Hochgeschwindigkeitslithografie zu ermöglichen. Außerdem waren wir die ersten in unserem Land, die die neueste H-UV-Lithografiemaschine von Komori installiert haben, um unseren Kunden die Vorteile der H-UV-Drip-Off-Technologie zu bieten.“
Warum sind LEDs nötig?
Trotzdem gibt Bense freimütig zu, dass nicht alle technologischen Fortschritte des Unternehmens nach Plan verliefen. Insbesondere das H-UV-Härtungssystem der Komori GL 537+C erwies sich als besonders problematisch, wie sie erklärt: „Das H-UV-System war beim Kauf unserer Komori-Druckmaschine bereits installiert, aber die Zerbrechlichkeit, die begrenzte Lebensdauer und die Kosten der Lampen waren für uns ein absolutes Problem. Der zeitaufwändige Lampenwechsel sowie die langen Aufwärm- und Abkühlzeiten waren ein echtes Produktionshindernis. Auch die Aushärtung bestimmter Farben, wenn das H-UV trocken aushärten sollte, war für uns ein riesiges Problem. Bei manchen Aufträgen war das extrem problematisch.“
„Tatsächlich beeinflusste das Drama mit dem H-UV-System unsere Erwartungen an unsere Druckmaschine so sehr, dass wir sogar bereit waren, die gesamte Maschine zu verkaufen. Zu diesem Zeitpunkt untersuchten wir die Umstellung auf konventionelles UV und hörten dann von der UV-LED-Technologie. Unsere Recherchen ergaben, dass dies die beste Option für uns wäre.“
„Wir haben viele Vorteile dieser neuesten Technologie entdeckt: sehr geringer Energieverbrauch, sofortiges Ein- und Ausschalten und keine Aufwärm- oder Abkühlphase für eine rundum schnellere Produktion und garantiert sofortige Aushärtung. Darüber hinaus bedeutet LED minimalen Wartungsaufwand und kein Lampenwechsel oder Arbeiten mit zerbrechlichen Lampen, die so leicht zerbrechen können.“
Warum GEW?
Nachdem sich Remata für UV-LED entschieden hatte, suchte Bense den Markt nach dem richtigen Lieferanten, wie sie erklärt: „Ich bat die Komori Freaks-Gruppe auf Facebook um Empfehlungen, und ein angesehener Kollege aus den USA riet mir, mit GEW zu sprechen. Wir haben uns auch andere Lieferanten angesehen, uns aber letztendlich für GEW entschieden, weil sie von Anfang an voll engagiert waren und der lokale technische Support durch ihren regionalen Vertriebspartner SArepco ein wichtiger Faktor für unsere endgültige Entscheidung war.“
Installation
SArepco-Techniker rüsteten das Zweilampen-UV-LED-Härtungssystem im Oktober 2024 nach. Der Installationsprozess wurde sorgfältig im Voraus geplant, um die Ausfallzeiten der Druckmaschine zu minimieren, wie Bense bemerkt: „Die Inspektionen und Kontrollen vor Ort verliefen reibungslos und gut durchdacht. Alle gelieferten Geräte wurden bei GEW vorab getestet und nach ihrer Ankunft hier erneut überprüft, um eine reibungslose Installation zu gewährleisten. Nach strengen Fernprüfungen, die GEW in Großbritannien über das Internet durchführte, wurde das System dann in Betrieb genommen.“
Systemspezifikation
Das GEW-Konstruktionsteam spezifizierte ein Zweilampen-LeoLED-System, um sicherzustellen, dass Rematas Produktionskapazitäten zukunftssicher sind und ausreichend Leistung für selbst anspruchsvollste Aufträge zur Verfügung steht. Bisher musste das Produktionsteam die zweite Lampe nur selten einsetzen, doch Bense möchte für alle Eventualitäten gerüstet sein: „Wir verwenden meist nur einen Lampenkopf und setzen den zweiten für anspruchsvollere Volltonaufträge ein. Der Kopf ist so effektiv, dass wir ihn normalerweise nur mit 60 % Leistung betreiben. So haben wir auch genügend Spielraum, die Lampenintensität bei Bedarf zu erhöhen.“
Die Vorteile erkennen
Während sich Bense aufgrund der offensichtlichen Vorteile für die LED-Härtung entschied, entdeckte das Produktionsteam nach der ersten Anwendung auch einige unerwartete Vorteile: „Wir haben außerdem festgestellt, dass wir jetzt weniger Tinte verbrauchen und leuchtendere, sattere Farben erzielen, da die Tinte nicht wie herkömmliche Tinte tief in die Papierfasern eindringt, sondern eher auf der Oberseite des Bogens liegt. Dies ist besonders auf ungestrichenem Papier deutlich zu erkennen, und unsere Kunden haben den Unterschied deutlich bemerkt.“
Durch die Einführung der LED-Härtung konnte Remata zudem zwei für die Kunden wichtigste Geschäftsaspekte verbessern: Zeit und Geld. Bense kommentiert: „Unsere Kunden legen vor allem Wert auf eine schnellere und kostengünstigere Auftragsabwicklung. Mit unserem GEW-System konnten wir die Maschinenausfallzeiten reduzieren und unsere Rüstzeiten deutlich verkürzen. Dies wiederum bedeutet, dass wir die abrechenbare Zeit reduzieren und unseren Kunden bessere Preise und kürzere Lieferzeiten bieten können. Eine Win-Win-Situation.“
Kapitalrendite
Bense schätzt die Amortisationszeit der UV-LED-Umrüstung vorsichtig: „Wir erwarten eine Amortisation innerhalb von vier bis fünf Jahren. Inzwischen übertrifft die Leistung des neuen LED-Systems unsere ursprünglichen Erwartungen bei weitem. Wir können uns nun auf das Drucken und die Produktion der erwarteten Qualität konzentrieren und müssen uns nicht mehr um unnötige Teile der Druckmaschine kümmern. Die Energieeinsparungen sind fantastisch, und selbst wenn wir nur aus diesem Grund auf LED umgestiegen wären, hätte es sich gelohnt.“
Fazit
Bense schließt mit einem philosophischen Ausblick: „Ich wünschte von ganzem Herzen, dieses LED-System wäre in der Presse gewesen, als wir es bestellt und installiert haben. Allein das hätte uns Hunderttausende gespart … ganz zu schweigen von dem ersparten Stress. Jedem, der über die Installation von LED nachdenkt, würde ich sagen: Tut es einfach! Wir alle müssen Strom sparen, und dank des schnörkellosen Designs müssen Sie sich jahrelang keine Gedanken darüber machen.“
Weitere Informationen zum leistungsstärksten UV-LED-Härtungssystem der nächsten Generation von GEW, LeoLED2, finden Sie unter www.gewuv.de/leoled2
Weitere Informationen zu Remata finden Sie unter https://remata.co.za/
Weitere Informationen zu SArepco finden Sie unter: https://www.sarepco.co.za/