Einführung
Die Tungate Group mit Sitz in Cheadle, Großbritannien, ist seit über 40 Jahren erfolgreich am Markt und verfügt über einen beeindruckenden Kundenstamm mit vielen führenden Marken wie Rolls Royce, EasyJet, JCB und Weetabix. Das Unternehmen bietet eine breite Palette an Druckerzeugnissen an, darunter flexible Verpackungen, Schrumpfschläuche, Etiketten, Preisschilder, Anhänger, RFID-Etiketten sowie ein umfassendes Sortiment an Sicherheitsetiketten, Siegeln und weiteren Spezialprodukten.
Im Oktober 2023 wurde nach umfangreichen Evaluierungen und Tests die Bobst M5 von Tungate mit einem GEW Arc- und LED-UV-Härtungssystem angeschafft. Tungate entschied sich für LED-Technologie, um Energiekosten zu senken, die Betriebsleistung zu steigern und die Nachhaltigkeit zu verbessern. Aufgrund des großen Erfolgs dieses ersten LED-Härtungssystems wurde im Oktober 2025 eine ähnliche Anlage an der Mark Andy P5-Druckmaschine des Unternehmens installiert.
Die ursprüngliche Entscheidung für UV-LED-Beleuchtung auf der Bobst M5 war aus der Notwendigkeit heraus entstanden, wie Kevin Paszek, Geschäftsführer von Tungate, damals erklärte: „Die steigende Nachfrage nach nachhaltigen flexiblen Verpackungen stellte uns vor operative Herausforderungen wie die Vielzahl an Materialspezifikationen, die Reduzierung der Auflagen pro Druckdesign und die Notwendigkeit, schneller auf den Markt zu kommen. Diese jüngsten Investitionen verbessern unsere Fähigkeit, diese Herausforderungen und Marktbedürfnisse zu erfüllen, erheblich. Die Designwechselzeiten sind vergleichbar mit denen des Digitaldrucks, während wir gleichzeitig eine überlegene Druckqualität und Kosteneffizienz, insbesondere bei mittleren Auflagen, bieten. Mit dieser Technologie setzen wir neue Maßstäbe im Umweltschutz, indem wir den Verbrauch von Verbrauchsmaterialien und Energie drastisch reduzieren.“
Interview mit Duncan White, Betriebsleiter
Jamie Neill, Vertriebsleiter von GEW, besuchte kürzlich erneut die Tungate Group, um die Installationen mit Duncan White, dem Betriebsleiter, zu besprechen. Duncan spielte eine Schlüsselrolle bei der Umstellung der beiden Druckmaschinen auf UV-LED-Technologie und sorgte dafür, dass der Übergang zur LED-Härtung in beiden Fällen erfolgreich verlief.
Jamie Neill (JN): „Guten Morgen, Duncan. Könnten Sie mir zunächst erklären, warum Sie sich bei diesen Druckmaschinen-Modernisierungen für die Zusammenarbeit mit GEW entschieden haben?“
Duncan White (DW): „Ja, Jamie. Wir hatten bereits ein GEW e-Brick -System, kannten das Unternehmen also gut und arbeiten schon seit vielen Jahren mit GEW-Anlagen. Wir haben zwar auch andere UV-Systeme in Betracht gezogen, aber die Kombination aus LED- und konventioneller Lichtbogenhärtung, die GEW bietet, war für uns ein wichtiger Faktor. Die Einfachheit und Vielseitigkeit, beide Technologien auf derselben Druckmaschine kombinieren zu können, war für unsere Art von Produkten entscheidend.“
JN: „Danke, das ist klar. Und warum haben Sie sich für die LED-Technologie entschieden?“
DW: „LED-Licht bietet bessere Aushärtungseigenschaften für die von uns verwendeten Materialien. Außerdem ermöglicht es uns, ein einziges System für Oberflächen- und Rückseitendesigns zu nutzen. Der Hauptgrund war jedoch der Energieverbrauch – angesichts der stetig steigenden Energiekosten war es für uns unerlässlich, eine kostengünstigere UV-Aushärtungslösung einzuführen. Dies war einer der Hauptgründe: Wir wollten unsere Grenzen erweitern und technologisch führend sein, um den Markt anzuführen, anstatt nur anderen zu folgen. Aus all diesen Gründen wollten wir uns von der konventionellen UV-Aushärtung abwenden.“
JN: „Was waren Ihre Gründe für die Wahl der wassergekühlten LeoLED -LED-Systeme von GEW?“
DW: „Als wir unsere erste LED-Anlage an der Bobst installierten, haben wir uns alle Optionen angesehen, und LeoLED war die beste Lösung auf dem Markt. Es bot die Austauschbarkeit von GEWs ‘ ArcLED ‘ und war Marktführer unter den Maschinenherstellern.“
JN: „Und als es Anfang 2025 an der Zeit war, die zweite Maschine nachzurüsten, warum haben Sie sich für LeoLED2 und nicht für das luftgekühlte System AeroLED2 von GEW entschieden?“
DW: „Wir leisten bei Tungate viele anspruchsvolle Arbeit, darunter migrationsarme Etikettierung und flexible Verpackungen, und unsere Druckmaschinen laufen konstant mit hohen Geschwindigkeiten. Mit der Wahl des LeoLED2-Systems wussten wir, dass es mehr als fähig ist, alle unsere Anforderungen sowohl heute als auch in Zukunft zu erfüllen.“
JN: “Verwenden Sie an der M5 oder der P5 noch Quecksilberdampflampen?”
DW: „Wir verwenden an einigen Druckstationen aus verschiedenen Gründen immer noch Bogenlampen. Zum einen haben wir festgestellt, dass bestimmte LED-kompatible Lacke noch nicht vollständig so formuliert sind, dass sie nicht vergilben. Zum anderen härten sie bei hohen Geschwindigkeiten nicht so gut aus … und schließlich sind LED-Lacke derzeit etwa 50 % teurer als herkömmliche Lacke. Wenn man bedenkt, dass wir jährlich über 20 Tonnen Lack verbrauchen, wären das enorme Zusatzkosten.“
JN: „Verstehe. Sehen Sie also eine Zeit voraus, in der Sie LED an jeder Druckstation für jeden Druckprozess einsetzen können?“
DW: „Ja, der Tag wird kommen. Die Technologie entwickelt sich weiter, aber der Preis muss dann den aktuellen konventionellen Preisen entsprechen, damit LED-Lacke eine realistische Option werden.“
JN: „Wie gefällt Ihnen bis dahin die Arbeit mit den austauschbaren GEW ArcLED -Lampen?“
DW: „Das System ist sehr einfach zu bedienen, und die monatlichen Berichte, die wir davon erhalten, liefern uns gute Informationen über die Funktionsweise des Systems und die Kosten, wodurch wir die erzielten Einsparungen bewerten können.“
JN: „Wie haben Sie den Prozess der Umstellung von herkömmlichen UV-Tinten auf LED-härtende Tinten empfunden?“
DW: „Ich muss sagen, dass der Prozess recht lange gedauert hat, da wir viele Tests mit Tintenlieferanten durchführen und anschließend all unsere Tinten auf die entsprechenden LED-Tinten umstellen mussten. Man braucht außerdem ein methodisches Vorgehen, um das effizient zu gestalten und Tintenverschwendung zu vermeiden. Wir haben auch festgestellt, dass LED-Tinten teurer sind, aber wir erwarten, dass sich die Kosten durch Skaleneffekte verbessern, sobald immer mehr Menschen sie verwenden.“
JN: „Welche Druckgeschwindigkeit lässt sich heutzutage mit LED-Härtung erreichen?“
DW: „Wir können problemlos 170 Meter pro Minute fahren, wenn nicht sogar schneller, sofern die Konstruktion dies zulässt. Diese höheren Geschwindigkeiten bedeuten, dass wir unsere Produktionskapazität auf beiden Maschinen deutlich gesteigert haben.“
JN: „Wann erwarten Sie eine Rendite auf Ihre jüngste LED-Investition?“
DW: „Wir sehen bereits Verbesserungen durch den geringeren Tintenverbrauch dank des einheitlichen Tintensystems, und die Betriebskosten des Systems konnten um etwa 2.500 £ pro Monat gesenkt werden. Dies ist auf die höhere Druckgeschwindigkeit und den reduzierten Stromverbrauch zurückzuführen . Insgesamt würde ich sagen, dass sich das System auf der P5 in etwa zwei Jahren amortisiert.“
JN: „Danke, Duncan. Könntest du zum Abschluss noch kurz deine Gedanken zum Umstieg auf UV-LED zusammenfassen?“
DW: „Wir hatten zwar zu Beginn ein paar kleinere Anlaufschwierigkeiten mit dem neuen System, aber es ist wichtig zu erwähnen, dass diese sehr schnell und effizient behoben wurden. Es läuft einwandfrei und ist mit Sicherheit das beste UV-System, das mir je untergekommen ist, wenn man die sofortige Ein-/Ausschaltfunktion, die einfache Wartung und die unkomplizierte Bedienung bedenkt.“
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Weitere Informationen zum wassergekühlten UV-Härtungssystem LeoLED2 von GEW finden Sie unter: gewuv.de/leoled2/
Weitere Informationen zum luftgekühlten AeroLED2-System von GEW finden Sie unter: gewuv.de/aeroled2/
Mit herzlichem Dank an die Tungate Group: https://www.tungate.co.uk/
