UV-Härtung für Möbel

UV-Vorteile

• Sofortige Aushärtung und Weiterverarbeitung: Im Gegensatz zu herkömmlichen Aushärtungsverfahren in diesem Sektor, die lange Verweilzeiten in großen Öfen oder die Lagerung von Holz unter Schutzdächern erfordern, polymerisiert die UV-Härtung die Beschichtungen in Sekundenbruchteilen. Dies ermöglicht das sofortige Stapeln, Verpacken und Versenden direkt vom Band und reduziert so den Bestand an unfertigen Erzeugnissen.
• Deutlich reduzierter Platzbedarf in der Fabrik: Herkömmliche Trocknungstunnel benötigen enorme Flächen. Kompakte UV- Lampenköpfe – wie die UV-Härtungssysteme von GEW mit Kassettenprofil – lassen sich in beengte Maschinenräume integrieren und schaffen so wertvolle Produktionsfläche.
• Hervorragende Oberflächenkratz- und Chemikalienbeständigkeit: UV-härtende Lacke bilden hochvernetzte Polymernetzwerke. Dies gewährleistet die robuste Chemikalien- und Kratzbeständigkeit, die erforderlich ist, um die strengen Anforderungen an die Beanspruchung von Küchenschränken, Kleiderschränken und Tischen im Haushalt zu erfüllen.
• Vermeidung flüchtiger organischer Verbindungen (VOCs): UV-härtende Holzbeschichtungen bestehen typischerweise zu 100 % aus Feststoffen. Durch den Verzicht auf Lösemittel können Hersteller schädliche VOC-Emissionen eliminieren, die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften vereinfachen und ein sichereres und gesünderes Arbeitsumfeld für die Mitarbeiter schaffen.
• Gleichbleibende, schnelle Produktion: UV-Systeme liefern wiederholbare, hochintensive Ergebnisse, die die hohen Liniengeschwindigkeiten unterstützen, die von automatisierten Walz- und Sprühanlagen mit hohem Durchsatz gefordert werden.

Vorteile von UV-LEDs

• Energie- und Kostensenkungen
  • Über 65 % Energieeinsparung im Vergleich zu UV-Bogenlampen.
  • Über 55 % geringere Netzkapazität , wodurch die Stromversorgungsinfrastruktur der Fabrik entlastet wird.
  • Sofortiges Ein- und Ausschalten – Im Gegensatz zu Quecksilberdampflampen, die eine Aufwärm- und Abkühlphase benötigen, schalten sich UV-LEDs sofort mit voller Leistung ein und aus.
• Wirksamste Handhabung wärmeempfindlicher Holzsubstrate
  • Minimale Wärmeübertragung auf das Substrat: Quecksilberdampflampen emittieren erhebliche Infrarotwärme (IR), während UV-LEDs ein schmalbandiges Wellenlängenspektrum abgeben, wodurch die Wärmeübertragung auf das Substrat deutlich reduziert wird. Dies verhindert das Verziehen dünner Holzfurniere, das Austreten von Harz bei harzhaltigen Nadelhölzern und verringert den Druck auf den thermoplastischen Klebstoff, sodass die Oberfläche nahezu hitzebeständig bleibt.
  • Weniger Material- und Farbabfall: Durch die Vermeidung übermäßiger Hitze im Trocknungsprozess können Verarbeiter Verformungen und Materialfehler minimieren.
• Eine stabile und gleichmäßige Energieabgabe über die gesamte Lampenbreite gewährleistet homogenen Glanz und Farbe.
• LED-Systeme benötigen weniger Platz als herkömmliche Trockner oder Backöfen.
• Lange Lebensdauer und minimaler Wartungsaufwand machen die UV-LED-Härtungstechnologie zur Zukunft des Marktes für industrielle Holzbeschichtungen und -veredelungen.
• Einhaltung internationaler Vorschriften
  • Erfüllung der Nachhaltigkeitsvorgaben globaler Einzelhändler. Der Einsatz von UV-LED-Technologie reduziert den CO₂-Fußabdruck der Hersteller und trägt dazu bei, ihren Status als bevorzugte nachhaltige Lieferanten zu sichern.
  • Vorsorge gegen Änderungen der Quecksilbergesetzgebung .
  • Keine Ozonbildung.

LeoLED2

Von Küchenschränken und Kleiderschränken bis hin zu Kinderzimmermöbeln – das wassergekühlte UV-LED-Härtungssystem LeoLED2 von GEW wurde entwickelt, um die besonderen Produktionsherausforderungen der modernen Holzverarbeitungsindustrie zu meistern. LeoLED2 bietet die nötige Leistung für schnelle Möbelfertigungslinien mit einer um 55 % höheren elektrischen Leistung (140 W/cm²) und einer um 50 % höheren UV-Dosis. (300 mJ / cm²) im Vergleich zu früheren Generationen, bietet aber auch die Nachhaltigkeitsvorteile, die sich viele Umrichter wünschen.

Im Folgenden skizzieren wir die Herausforderungen, denen sich der Möbelmarkt gegenübersieht, und erläutern, wie LeoLED2 Umrüstern hilft, diese zu lösen:

Die Herausforderung: Steigende Energiekosten

Herkömmliche thermische Trocknungstunnel und Quecksilberdampflampen verbrauchen große Mengen Strom und schmälern so Ihre Gewinnmargen. Ein Upgrade auf LeoLED2 ermöglicht beispielsweise typische Energieeinsparungen von über 65 % im Vergleich zu herkömmlichen UV-Anlagen.

Die hohe Energieeffizienz von LEDs senkt zudem Ihren Gesamtstrombedarf. Dank der sofortigen Ein- und Ausschaltfunktion wird Energie nur dann verbraucht, wenn ein Möbelstück unter dem Lampenkopf vorbeifährt – Leerlaufstrom wird bei Produktionsstillständen, Justierungen oder Schichtwechseln vermieden.

Die Herausforderung: Nachhaltigkeitsvorgaben für den Einzelhandel

Globale Einzelhandelsriesen setzen strenge Vorgaben für eine umweltfreundliche Produktion durch und drängen ihre globalen Lieferketten dazu, CO₂-Emissionen zu eliminieren, flüchtige organische Verbindungen (VOCs) zu beseitigen und nachhaltige Technologien einzuführen. Wer diese Vorgaben nicht erfüllt, riskiert den Verlust wichtiger Aufträge. Mit LeoLED2 stellen Sie sicher, dass Möbelhersteller diese Anforderungen erfüllen.

Die Herausforderung: Substratschäden und Abfall durch übermäßige Hitze

Hochleistungs-Quecksilberdampflampen emittieren Infrarotwärme. Bei der Verarbeitung wärmeempfindlicher Materialien wie dünner Naturholzfurniere, harzhaltiger Weichhölzer oder mitteldichter Faserplatten (MDF) führt übermäßige Hitze zu Holzverzug, Harzaustritt und Blasenbildung im Lack. Dies resultiert in hohen Ausschussquoten und Materialverschwendung. LeoLED2 löst dieses Problem, indem es die Infrarotwärme während der Aushärtung im schmalen Wellenlängenbereich (365 nm, 385 nm, 395 nm und 405 nm) eliminiert, ohne dabei die für die schnelle Fertigung hochwertiger Möbel erforderliche Aushärtungsleistung einzubüßen.

Die Herausforderung: Erstklassige Ästhetik erzielen

Auch wenn sich Stile und Moden ändern, wird der Bedarf an matten und samtweichen Oberflächen für Kleiderschränke und Möbel voraussichtlich bestehen bleiben. Die Erzielung dieses Effekts bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten mit herkömmlichen Mattierungsmitteln kann die Kratz- und Fleckenbeständigkeit des Decklacks beeinträchtigen. LeoLED2 dient in Kombination mit dem ExciRay Excimer-Härtungssystem von GEW als ideale, leistungsstarke Vorhärtungsquelle. Durch die Verwendung einer 395-nm-LeoLED2-Lampe zur partiellen Aushärtung und Fixierung der Basisviskosität des Lacks wird das Substrat optimal für die ExciRay 172-nm-Vakuum-UV-Strahlung vorbereitet, die die Oberfläche mikrostrukturiert. Das Ergebnis ist eine ultra-tiefe, matte und äußerst widerstandsfähige Oberfläche.

E4C

Die industrielle Möbelherstellung ist ein Massenmarkt, und makellose, extrem widerstandsfähige Oberflächen sind unerlässlich. Ob Sie als OEM automatisierte Beschichtungsanlagen der nächsten Generation entwickeln oder als Werksleiter eine Hochgeschwindigkeits-Fertigungslinie optimieren möchten – die Oberflächenhärtung beeinflusst die Kapazität Ihres Werks.

Von Küchenschränken und Kleiderschränken bis hin zu Kinderzimmermöbeln, Tischplatten und Innentüren – unser wassergekühltes UV-Lichtbogenhärtungssystem E4C wurde entwickelt, um die anspruchsvollsten Produktionsherausforderungen in der Holzverarbeitungsindustrie zu lösen.

Die Herausforderung: Anspruchsvolle Chemie und migrationsarme Industriebeschichtungen

Hochgeschwindigkeits-Holzbeschichtungsanlagen verarbeiten häufig dickflüssige, hochpigmentierte Decklacke oder migrationsarme Chemikalien, die leistungsstarke UV-Härtungssysteme für eine vollständige Durchhärtung erfordern. Standardmäßige, leistungsschwache Bogenlampen versagen oft bei Kratz- oder Chemikalienbeständigkeitstests, was zu Produktionsdrosselungen führt. Die E4C ist die leistungsstärkste UV-Härtungslampe von GEW mit einer UV-Dosis von 220 mJ/cm². Diese Dosis gewährleistet ein tiefes Eindringen in dicke Klarlacke, stark pigmentierte Grundierungen und dichte Holzlacke und besteht selbst anspruchsvollste Härtungstests problemlos. Die E4C unterstützt zudem höchste Anlagengeschwindigkeiten.

Die Herausforderung: Der Energieverlust älterer thermischer und UV-Anlagen

Viele holzverarbeitende Betriebe setzen auf massive Trockentunnel oder ineffiziente, veraltete UV-Systeme, die permanent unter Volllast laufen und so die Energiekosten in die Höhe treiben. E4C wurde für einen besonders effizienten Energieverbrauch optimiert. In Kombination mit optisch abgestimmten Reflektoren, die die Aushärtungsleistung maximieren, nutzt das System Schnellstartlampen, um unnötigen Stromverbrauch zu reduzieren.

Die Herausforderung: Hitzebedingte Substratschädigung und Materialverschwendung

Hochleistungs-Quecksilberdampflampen emittieren naturgemäß Infrarotwärme, die zahlreiche Probleme am Untergrund verursachen kann. Während LeoLED2 dieses Problem vollständig löst, bietet E4C eine quecksilberbasierte Lösung mit integrierten, wassergekühlten Reflektoren. Die Lampe gibt maximale UV-Intensität nach unten ab, während die wassergekühlte Rückseite die Infrarotwärme absorbiert und so die Wärmeübertragung auf den Holzuntergrund stark begrenzt.