Video zur Fallstudie
Einführung
EHL Profiles ist spezialisiert auf die Herstellung, den Vertrieb und den Verkauf von Holzprodukten für den Innenausbau und von Profilleisten. Die Unternehmensgruppe beschäftigt über 400 Mitarbeiter und ist in Schweden, Norwegen, Estland und Polen tätig. Jährlich produziert sie mehr als 80 Millionen Laufmeter Profile.
Zu den Kernkunden von EHL zählen Einzelhandelsketten, Industriekunden und Baustoffhändler. Jeder Markt und jedes Land hat sein eigenes Produktsortiment, seine eigenen Standards und Qualitätsanforderungen, wodurch das Unternehmen über ein umfangreiches Produktportfolio mit mehreren tausend Artikeln in regelmäßiger Produktion verfügt.
Andrus Rooks, Geschäftsführer des EHL Profiles-Werks in Suure-Jaani, Estland, erläutert das Sortiment und die dahinterstehende Philosophie: „Alle unsere Produkte sind Holzprodukte, also Massivholz und MDF. Der Großteil unserer Produktion besteht aus fertig bearbeiteten Produkten. Das bedeutet, dass der Kunde keine weiteren Malerarbeiten durchführen muss. Wir fertigen Profile aller Art. Für uns sind Leisten kein Bauprodukt, sondern ein Gestaltungselement, das Innenräumen den letzten Schliff und ein optimales Erscheinungsbild verleiht.“
Er fügt hinzu: „Es ist uns sehr wichtig, unsere Versprechen zu halten, den besten Service und die beste Kommunikation mit unseren Kunden zu bieten. Diese Werte sind uns sehr, sehr wichtig. Wir verkaufen Vertrauen, nicht nur Leisten.“
Nachhaltigkeit und der Weg zu LED
EHL verfolgt den Ansatz, Nachhaltigkeit in seine Geschäftstätigkeit zu integrieren, indem ethisches Wirtschaften, ökologische Verantwortung und soziales Engagement Priorität haben. Das Unternehmen konzentriert sich auf Innovation, Effizienz und Integrität, um nachhaltige Praktiken zu fördern und Gemeinschaften sowie langfristiges Wachstum zu unterstützen.
Der ständige Bedarf an nachhaltigen Lösungen war der ausschlaggebende Grund für EHLs Umstellung auf UV-LED-Härtungstechnologie. Rooks erläutert das Problem, mit dem sein Produktionsteam bei der Suche nach einer Alternative zu Lösemitteln konfrontiert war: „Es ist eine große Herausforderung, Schadstoffemissionen zu reduzieren und immer umweltfreundlichere Produkte anzubieten. Es ist schwierig, Beschichtungsmaterialien zu finden, die eine sehr gute Oberflächenqualität, eine glatte und harte Oberfläche bieten und gleichzeitig umweltfreundlich sind. Wir haben viele Jahre lang lösemittelbasierte Materialien verwendet, und es war sehr schwierig, Alternativen zu finden.“
Die endgültige Lösung war klar: „Wir hatten über klassisches UV nachgedacht, haben das aber verworfen, weil der Energieverbrauch zu hoch ist, und deshalb sind wir zu LED gekommen, und hier sind wir nun.“
Warum GEW und warum wassergekühlte LEDs?
Nachdem man sich für die LED-Härtung entschieden hatte, galt es, einen geeigneten Lieferanten auszuwählen. Lembo Lamus, Entwicklungsleiter bei EHL, ist verantwortlich für Forschung, Beschaffung und Implementierung aller Produktionsanlagen. Dank seiner Kontakte zu Lackherstellern hatte Lamus die Möglichkeit, verschiedene LED-Härtungssysteme eingehend zu testen. Er erklärt: „Ich beziehe mein Wissen über LED-UV-Systeme von Lackherstellern. Diese bieten unterschiedliche LED-Systeme an, und es war möglich, verschiedene Systeme und LED-Lösungen hinsichtlich ihrer Funktionsweise und Vorteile zu vergleichen. So konnte ich mir die Funktionsweise des GEW-Systems und der Konkurrenzprodukte ansehen. Auf Basis dieser Informationen entschied ich mich für das GEW-LED-System.“
Eine weitere wichtige Entscheidung betraf die Art des Kühlsystems. Lamus erklärt: „Abhängig von unseren Produktionsanforderungen mussten wir uns zwischen luft- und flüssigkeitsgekühlten Systemen entscheiden. In der Holzverarbeitung entsteht viel Staub. Luftgekühlte Systeme erfordern daher mehr Aufmerksamkeit. Aufgrund unserer besonderen Umweltauflagen habe ich mich für ein flüssigkeitsgekühltes LED-System entschieden.“
EHL betreibt derzeit GEW LeoLED- und LeoLED2-Wasserkühlungssysteme auf drei Produktionslinien in zwei Werken des Unternehmens in Estland.
75 % Energieeinsparung
Tarmo Luhaäär ist Werksleiter im zweiten EHL-Werk im nahegelegenen Sürgavere. Seine Einschätzung der neuen Technologie ist eindeutig: „Nach der Umstellung auf LED-UV ist unser Energieverbrauch um 75 % gesunken. Das bedeutet, dass wir bisher 135 Ampere verbraucht haben und jetzt nur noch 35 Ampere. Das entspricht etwa einem Viertel des bisherigen Energieverbrauchs. Eine enorme Einsparung!“
Die Kostenersparnis hat es EHL Profiles ermöglicht, in Zeiten stark gestiegener globaler Energiepreise wettbewerbsfähig zu bleiben. Luhaäär erklärt: „Die Einsparungen bedeuten natürlich, dass wir unsere Energie verstärkt in die Bereiche und Regionen investieren können, wo es wirklich darauf ankommt und wo wir wettbewerbsfähiger sind. Angesichts der weiterhin steigenden Energiepreise freuen wir uns sehr darüber.“
Technische Vorteile
Andrus Rooks bestätigt diese Ansicht und ergänzt die technischen Vorteile der LED-Technologie: „Durch den Umstieg auf LED konnten wir den Energieverbrauch deutlich senken. Zudem entsteht beim Aushärtungsprozess mit LED deutlich weniger Wärme, was sich positiv auf die Haftung zwischen Beschichtung und Holz auswirkt. Das Harz erhitzt sich nicht so stark, wodurch das Risiko von Haftungsproblemen sinkt. Der LED-Prozess ist außerdem leiser, da wir das Ozon, das beim Aushärtungsprozess entsteht, nicht aus dem Gebäude abführen müssen.“
Neben der durch übermäßige Hitze verursachten Haftungsproblematik können wasserbasierte Grundierungen und Decklacke auch die Basislacke beeinträchtigen. UV-gehärtete Basislacke sind jedoch deutlich beständiger gegenüber Wasser, was den Lackiervorgang berechenbarer und einfacher macht. Lembo Lamus ergänzt: „Wir haben uns für LED-UV entschieden, weil wir von lösemittelbasierten Materialien wegkommen wollten. UV-LED ermöglicht es uns, wasserbasierte Materialien auf Massivholz zu verwenden. Ohne UV-Licht würden die wasserbasierten Grundierungen und Decklacke reagieren. Das ist der Hauptgrund für den Einsatz von UV-Licht.“
Gesteigerte Produktivität, weniger Abfall
Das erste UV-LED-Härtungssystem von EHL wurde Anfang 2024 an einer TRIAB-Maschine installiert, gefolgt von weiteren Installationen an einer Cefla-Linie im Jahr 2025 und einer Makor-Linie Anfang 2026. Jedes System hat sich hinsichtlich Produktionsleistung und diverser anderer technischer Vorteile bewährt, wie Tarmo Luhaäär erklärt: „Es hat die Produktivität und den Ausstoß der Linie deutlich gesteigert. Die Rüstzeiten – also der Produktionsstart – sind deutlich kürzer, sodass wir in der gleichen Zeit mehr produzieren können als zuvor.“
„Und es ist für die Mitarbeiter deutlich einfacher, den Prozess zu verstehen. Zeitverluste werden reduziert. Außerdem sparen wir erheblich Produktabfall und Material. Das verbessert auch die Umweltbilanz und schafft ein sichereres Arbeitsumfeld für unsere Mitarbeiter. Die Umwelt ist also deutlich sauberer als zuvor. Auch die Brandgefahr ist wesentlich geringer. Das liegt natürlich am größeren Abstand zwischen den LED-Lampen und dem Produkt, aber auch an der niedrigeren Temperatur, was das Brandrisiko deutlich verringert.“
Er resümiert: „Ich würde sagen, die Umstellung auf LED ist der richtige Weg. Es ist der einzig sinnvolle Weg und spart in vielerlei Hinsicht Kosten. Wir sind definitiv sehr zufrieden.“
Die Zukunft ist LED.
Anders als in vielen anderen Bereichen der Druck- und Beschichtungsindustrie, wo UV-LED-Härtung schon seit Jahren Anwendung findet, ist diese Technologie im Bereich der Holzveredelung noch relativ neu. Während die Verfügbarkeit und die Kosten von LED-härtenden Farben und Lacken zeitweise problematisch waren, gehört dies zunehmend der Vergangenheit an. Lamus kommentiert dies: „Die LED-Oberflächenbehandlungstechnologie ist noch recht neu. Die Verfügbarkeit ist noch nicht mit der von herkömmlichen Oberflächenbehandlungsmaterialien vergleichbar, aber die Entwicklung schreitet rasant voran.“
Anschließend fügt er seine Prognose für die Zukunft der LED-Technologie hinzu: „Wenn man in die Zukunft und auf langfristiges Geschäft blickt, ist sie tatsächlich die einzige Option auf dem Markt.“
Amortisationszeit
CEO Rooks fasst mit Blick auf den finanziellen Ertrag und die Zukunftspläne der EHL zusammen: „Wenn wir über Kapitalrendite sprechen, gehen wir üblicherweise davon aus, dass sich die Investition in fünf Jahren amortisiert. In unserem Fall waren es drei Jahre. Und wir halten das für ein sehr kurzes und sehr effizientes Projekt.“
Da weitere Umrüstungen auf LED-Systeme geplant sind, fügt er hinzu: „Das war etwas, was wir tun wollten, was wir tun mussten, für eine bessere Umwelt. Die Geschichte der LEDs ist hier noch nicht zu Ende.“
Weitere Informationen zum LeoLED2-Aushärtungssystem von GEW finden Sie unter: www.gewuv.de/leoled2
Mehr über EHL Profiles erfahren Sie unter: https://ehlprofiles.com/
Oder kontaktieren Sie den GEW-Vertriebsmitarbeiter für Holzbeschichtungen: Justas Žvikas: jzvikas@gewuv.com
